Spausdinti kokybės valdymo patirtį

Yra daug veiksnių, kurie turi įtakos spausdinimo kokybei, pvz., Žaliavų ir pagalbinių medžiagų kokybei, originalios kokybės, plokščių kokybei, personalo įgūdžiams, įrangos tikslumui, temperatūrai ir drėgmei dirbtuvėse, rašalu ir vandens balanse. Bet kokia nors iš šių veiksnių problema tiesiogiai arba netiesiogiai paveiks spausdinimo kokybę. Todėl spausdinimo įmonės atveju spausdinimo kokybės valdymas turėtų apimti visą spausdinimo gamybos procesą, pvz., Išankstinio spausdinimo projektavimą, spausdinimo paruošimą, spausdinimo gamybą ir galutinio produkto patikrinimą, kad iš esmės būtų apsaugota spausdintų produktų spausdinimo kokybė.

"Prepress" dizainas

Originalus dokumentas yra suderintas pagal produkto pavadinimą ir saugomas atitinkamame produkto aplanke. Patvirtinę, kad nėra kitų susijusių failų, patikrinkite gautą rankraščio failą. Patikrinkite elementus: ar vaizdo skiriamoji geba siekia 300 dpi, nesvarbu, ar šriftas trūksta, ir ar spausdinimas yra vieningas naudojant CMYK spalvų režimą (jei naudojami kiti spalvų režimai, jis turėtų būti nedelsiant pakeistas). Ar tai trūksta, ar išdėstymas turi nenormalius efektus arba neatitinka standarto, ar tekstas yra neteisingas ar ne. Jei turite kokių nors iš pirmiau minėtų problemų, turėtumėte laiku pateikti klientui atsiliepimus ir bendrauti su klientu. Patvirtinus, kad originalus failas yra gerai, generuojamas elektroninis failas (AI formatas, CDR formatas), kuris turi būti išvestis, tada kompiuterio gamintojas atlieka elektroninio failo savikontrolę pagal gamybos instrukcijos lapo reikalavimus, sutelkdamas dėmesį patikrinti, ar nuorodos žemėlapis yra teisingas, ar ne. Edition) Nesvarbu, ar dydis, turinys, kryptis (susiejimo režimas) yra klaidingas. Užbaigus savikontrolę, sugeneruojamas VPS failas, skirtas ekranui patikrinti. Visą darbo laiką dirbantis inspektorius atlieka savikontrolę pagal gamybos užsakymo reikalavimus ir siekia patikrinti, ar dokumento turinys, spalvos ir kiti susiję spausdinimo reikalavimai (ryšys) yra neteisingi. Patvirtinus, elektroninį dokumentą patvirtina verslo personalas arba klientas, kai reikia, atlikus skaitmeninį patikrinimą. Patvirtinus, elektroninis dokumentas turi būti oficialiai pagamintas pagal instrukcijas.

Spaudos gamyba

(1) Žaliavos ir pagalbinių medžiagų tikrinimas

Prieš vartojimą būtina patikrinti žaliavą ir pagalbines medžiagas spausdinimo gamybai. Patikrinimo turinys apima išvaizdą, kiekį, modelio specifikacijas ir svorį. Patikrinimo proceso metu reikia naudoti atitinkamas testavimo priemones, įrankius ir įrankius. Pavyzdžiui, priešgaisrinės plėvelės keramikos apdorojimui reikia naudoti 38 # dyne rašiklį, kad ant linijos ant padengtos plėvelės paviršiaus būtų įdėta tinkama jėga. Jei po 5 sekundžių linija nesunaiko arba koaguliuoja, tai reiškia, kad iš anksto padengta plėvele yra praeina elektros energija. Halo gydymas. Kitas pavyzdys, kai tikrinant rašalo sukibimą ant PP plėvelės paviršiaus, gali būti naudojamas paprastas nagų įbrėžimo metodas, o nagus 4 ar 5 kartus ištrinti į spausdinimo vietą pirmyn ir atgal. Tušinukas laikomas priimtinu, nenusimant. Tai paprasta ir efektyvi.

(2) Pirmasis trijų lygių patvirtinimas

Prieš formalaus spausdinimo gamybą būtina pasirašyti pirmąjį pavyzdį ir atlikti trijų lygių patvirtinimą, įskaitant lyderį, kokybės inspektorių ir stebėtoją. Spausdinimo gamybos proceso metu, palyginti su pirmuoju pavyzdžiu, operatorius atliko mėginių ėmimą pagal Sanqin (komercinis maišymas, kruopštus mėginių ėmimas ir grunto valymas), ir nustatė, kad problema buvo sureguliuota laiku. Kokybės inspektoriai atlieka atsitiktinius patikrinimus, užregistruoja nustatytas problemas, praneša operatoriams apie savalaikius koregavimus ir pagrįstai atskaičiuoda taškus pagal kokybės balų nuostatas, atlieka mėnesines statistikas ir išskaičia atitinkamas premijas pagal jų balus, kad paskatintų operatorius . Stiprinti informuotumą apie kokybę.

(3) dirbtuvių temperatūra ir drėgmės kontrolė

Dirbtuvės temperatūros ir drėgmės pokyčiai tiesiogiai paveiks žaliavų ir pagalbinių medžiagų, pvz., Žemos temperatūros žiemą, našumą, popieriaus tempimą ir deformaciją, rašalo ir lipniosios medžiagos sutrikdymą, kurie netiesiogiai turi įtakos spausdinimo kokybei. Todėl spaustuvė reikalauja pastovios temperatūros ir drėgmės, bendra temperatūra kontroliuojama (21 ± 2) ° C, o drėgmė kontroliuojama 45% ~ 60%. Rekomenduojama reguliuoti dirbtuvės temperatūrą ir drėgmę, naudojant oro kondicionierius, šilumos ventiliatorius ir oro išmetimo įrenginius.

(4) Laminuotų produktų valdymas

Dengiami gaminiai yra ypač susirūpinę spausdintinių gaminių, ypač farmacinių dangų, paviršiaus išorinėmis medžiagomis. Siekiant išvengti užsiteršimo medžiagų gamyboje membranoje, atsižvelgiant į švarios gamybos ir įrengimo valdymo reikalavimus, gamybos dirbtuvėje neleidžiama atidaryti langų, pridedami drenažo angos ir gamyklos tualetai, prijungti prie išorės. su ekranais, plastikiniais užuolaidais, grindų drenais, uodų žudikai ir anti-mosquito lempos. Žiurkės ir skrendantys uodai, ir tt, ir dažnai tikrina techninę priežiūrą. Seminarų vadovo priežiūra yra atsakinga už problemų nustatymą ir ataskaitų teikimą techninės priežiūros skyriui.

Kokybės patikrinimas

Kiekvieno proceso kokybės kontrolė ir valdymas spausdinimo gamyboje užtikrina, kad gaminio kokybė atitinka standartinius reikalavimus. Kokybės patikrinimas gali būti suskirstytas į tris lygmenis.

Vieno lygio patikrinimas yra "savikontrolė" ir atliekamas operatoriaus. Gavęs gamybos užsakymą, operatorius turėtų atidžiai persvarstyti ir patikrinti, ar gamybos instrukcijų lapas, mėginio lapas ir maketo turinys atitinka. Jei kyla kokia nors problema, reikia nedelsiant konsultuotis su atitinkamais darbuotojais; jei nėra neįprastos situacijos, ją galima įdėti į gamybą ir mašinos gali būti pritaikytos prie gamybos būklės. Pateikti įrodymai (nurodyti produktai naudoja raudonų membranų tikrinimo plokštelę dėl defektų, pvz., Defektų antklodės), ir jie yra pasirašomi, kai yra laikomasi kokybės standartų ir atliekama oficiali gamyba. Gamybos procese, kai atsiranda nenormalus atvejis, dėl kurio vėluojama gamybą nutraukti, būtina pažymėti popieriaus juostą ir atlikti pagrindinį produkto patikrinimą. Kiekvienam proceso produktui operatorius privalo pažymėti "laukimo patikrą", nurodydamas, kad jis yra išjungtas.

Antrinis patikrinimas yra "specialus patikrinimas", kurį atlieka kiekvieno proceso kokybės inspektoriai, kad patikrintų, ar gamybos instrukcijos, įrodymai ir išdėstymai yra vieni kitiems suderinti. Atsižvelgiant į produktų kokybės standartus ir tikrinimo metodus, patikrinimas skiriamas šio proceso turiniui. Atkreipkite dėmesį į proceso mėginių ėmimo dažnį ne mažiau kaip 4 kartus, kiekvieną mėginių ėmimą 2 kartus, kad produkto kokybė būtų kontroliuojama bet kuriuo metu. Be to, kiekvieną gaminį turi patikrinti kokybės inspektorius, kai produktas persiunčiamas. Užsakymų sąraše gali būti perkeliami tik tie produktai, kurių kvalifikacija yra "tinkama".

Trečiojo lygio patikrinimas yra "abipusis patikrinimas", o ankstesnio proceso metu produkto kokybė tikrinama kito proceso metu. Ankstesnio proceso kokybės inspektoriaus patvirtintas pusgaminis gali pereiti į kitą procesą, o kito proceso operatorius ir kokybės inspektorius atlieka ankstesnio proceso metu pagamintų pusgaminių abipusį patikrinimą ir nekvalifikuotą pusgaminiai ir gatavi produktai yra tikrinami. Atlikti atsakingų asmenų kokybės atskaitymą arba kokybišką avarijų įvertinimą gamykloje.

Produkto testavimas

Galutinių gaminių tikrinimas grindžiamas bendrovės kokybės standartais . Jei atskiri produktai turi klientų standartus, jie bus vykdomi pagal kliento reikalavimus. Galutinių produktų ėminių ėmimo metodas grindžiamas GB / T 2828.1-2012 "Atrankos patikros procedūros. 1 dalis. Paimtų bandinių ėmimo planas, gautas pagal priėmimo kokybės ribą (AQL)", o kokybės tikrinimo lygis nustato bendrą tikrinimo lygį (II) Normalus patikrinimo mėginius vieną kartą, ir nustatyti AQL vertę pagal produkto tipą. Galutinio produkto saugojimo tikrinimo elementai atliekami atsižvelgiant į kiekvieno proceso kokybės patikrinimo standartus, o galutinių prekių įvežimo kontrolinis sąrašas gali būti sudarytas atskirai svarbiems klientams, o svarbiausias klientų standartų turinys gali būti įtrauktas į kontrolinis sąrašas. Mėnesinių atsargų kontrolinis sąrašas gatavoms prekėms yra skaičiuojamas ir įtraukiamas į apimtį.

Kvalifikuotų klausimų sprendimas

Kokybės problemas galima suskirstyti į vidaus kokybės problemas ir išorines kokybės problemas pagal skirtingus informacijos šaltinius. Vidinės kokybės problema susijusi su kokybės problemomis, nustatytomis įmonės vidaus spausdinimo gamybos procese. Yra atsiliepimų iš gamybos dirbtuvės ir rastas kokybės inspektorius. Išorės kokybės problema susijusi su kokybės problemomis, kurias patenka klientas. Klientas atsiliepia apie kokybės problemą pardavėjui, o pardavėjas pateiks atsiliepimą kokybės departamentui. Kokybės skyrius analizuoja problemų priežastis ir formuluoja korekcines priemones. Atsakingas departamentas yra atsakingas už įgyvendinimo organizavimą. Kokybės inspektorius yra atsakingas už stebėjimą ir patikrinimą, taip sudarant uždaro ciklo valdymą.